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風機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。

不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：
1. 設計原因

• 設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動
• 結構不合理，應力集中
• 設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)
• 熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良

2. 制造原因

• 零部件加工制造不良，精度不夠
• 零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷
• 轉子動平衡不符合技術要求

3. 安裝維修原因

• 機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大
• 軸系對中不良
• 機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當
• 管道應力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度
• 轉子長期放置不當，改變了動平衡精度
• 未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度
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